お客様の声と
成功事例

課題

季節商品を扱う食品製造業のA社様は、需要予測の精度が低く、繁忙期には品切れ、閑散期には過剰在庫が発生していました。賞味期限のある商品のため、廃棄ロスも大きな問題でした。また、複数の販売チャネル（卸売、小売、EC）で在庫情報が分断されており、全体像の把握が困難でした。

ソリューション

過去3年分の販売データと気象データ、地域イベント情報を分析し、需要予測モデルを構築しました。また、全販売チャネルの在庫を一元管理できるダッシュボードを導入し、リアルタイムで在庫状況を把握できるようにしました。

• 季節指数と気温との相関を考慮した需要予測
• 賞味期限を考慮した発注タイミングの最適化
• チャネル間の在庫振り替え判断支援

課題

従業員50名規模のサービス業B社様では、請求書発行、経費精算、顧客データ入力など、事務作業に多くの時間が取られていました。特に月末月初は残業が常態化しており、従業員の負担が大きい状況でした。また、手作業によるミスも時折発生していました。

ソリューション

業務フローを詳細に分析し、自動化可能な作業を特定しました。RPAツールを導入し、定型的な作業を自動化するとともに、既存の会計システムとの連携も実現しました。段階的な導入により、従業員の不安を軽減しながら進めました。

• 請求書の自動生成と送付
• 経費精算データの自動入力と承認フロー
• 顧客データの一元管理とレポート自動生成

課題

精密部品を製造するC社様では、品質記録が紙ベースで管理されており、過去のデータを活用できていませんでした。不良品が発生した際の原因究明に時間がかかり、再発防止策の立案も経験則に頼っていました。また、現場からの改善提案も少なく、品質向上の取り組みが停滞していました。

ソリューション

全社的品質管理（TQM）の原則に基づき、品質データを体系的に収集・分析できるシステムを構築しました。現場の作業者が簡単に入力でき、リアルタイムで品質状況を把握できる仕組みとしました。また、品質サークル活動を導入し、現場主導の改善文化を醸成しました。

• 工程ごとの品質データのデジタル記録
• 統計的プロセス管理による異常の早期検知
• 改善提案制度と品質サークル活動の制度化